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GF管路系統—PVDF-HP工業(yè)管路施工工藝
?。≒VDF）配管工作環(huán)境
在工作現場(chǎng)需配有一臨時(shí)性潔凈工作棚。所有切割、管段預制、焊接及再清潔作業(yè)均應在該清潔區進(jìn)行。盡可能多的在潔凈棚內進(jìn)行工作，以減少需在工地進(jìn)行的工作，以避免一些不當的污染。
一般規定
1.1人員的資格審定
?。?）現場(chǎng)每一位專(zhuān)案工程師均應為QC管理（Quality control,品質(zhì)控制）；
?。?）每一位參與制作、安裝管路的管路裝配工、熔焊工必須符合下列各項的規定：
a、完成有關(guān)潔凈區工作、安裝及品管程序等的特別訓練；
b、管材、管件及工作區域溫度低于4.5℃或高于38℃的不得進(jìn)行熔焊接；
c、所有工作程序必須經(jīng)QC核定；
?。?）承包商安排在公司內進(jìn)行的驗證訓練及資格測試的所有材料必須報業(yè)主方備案。
?。?）在工作區內任何時(shí)間應備有一個(gè)正確焊接的管路與管件樣品，并作為檢查焊接質(zhì)量的基準。
?。?）在潔凈區內參與管路系統制作與安裝的所有工作人員在所有的工作時(shí)間內應穿著(zhù)潔凈服，靴子，手套，胡網(wǎng)及發(fā)網(wǎng)。
1.2材料處理
?。?）所有管材、管件、閥門(mén)均為適應高純水用的PVDF材質(zhì)，且均應附有生產(chǎn)廠(chǎng)家的名稱(chēng)、及批號的標志，并且干燥，沖洗及包裝均應在出廠(chǎng)前完成，管路應經(jīng)消除應力處理。
?。?）任何材料若在搬運過(guò)程中損壞或污染即應不予使用，損壞或污染的材料應交制造商加以清潔或修復。
?。?）所有接收的供安裝之材料應放置在制造商提供的原始容器內，存放于有遮蔽的地方一避免日曬，且存放區域應干燥，溫度維持在5℃至43℃之間。
?。?）管路所使用之法蘭背孔環(huán)應是熱塑涂層鋼制，并應有螺栓孔.管接頭及閥之O環(huán)都應分別訂購，并應在潔凈室中安裝。法蘭墊片應為符合PVDF管路使用的材質(zhì)產(chǎn)品。
PVDF管路施工對潔凈區的要求
工具與設備
?。?）提供專(zhuān)用清潔工具供管路系統制作與安裝。將這些工具與 其他工具分開(kāi)存放并僅使用于PVDF管路系統。
?。?）對熱熔加熱器應特別注意，將他們保持清潔，不使任何型式的物料積存在其上，因為會(huì )導致變色并無(wú)法適當熔融膠合。
?。?）在每一輪班開(kāi)始工作前使用IPA將工具清潔，用去離子（DI）水沖洗并用純凈經(jīng)過(guò)濾之氮氣吹干。加涂層之加熱元件不可使用IPA清潔，可使用一塊干凈、未使用過(guò)的清潔濕抹布清潔，必要的可用DI清水沾濕。
?。?）所有工具，熱熔設備，電熱元件需與PVDF直接接觸者均應加鐵氟龍層或為不銹鋼制品，以防止在熱熔過(guò)程中造成金屬或潤滑劑污染。
?。?）熱熔焊設備應為下列產(chǎn)品：
接頭形式 焊接單元
套筒熔焊（16mm—110mm） Bielomatic
IR對接熔焊（20mm—90mm） Simona pure-plus1500CNC PartNO.790-131-004
IR對接熔焊（63mm—315mm） Simona pure-plus2500CNC PartNO.790-133-004
?。?）PVDF管材、件及閥轉運入潔凈區
在清潔區外不使用潔凈室手套打開(kāi)原始包裝/運送容器。當打開(kāi)容器時(shí)應小心不要割破管子的包裝袋。
當容器開(kāi)啟至大氣中時(shí)，其放置位置應使潔凈室工作人員可方便的取出裝于袋中的管子。
所有運送之產(chǎn)品必須擁有制造商之文件與證明。此文件應在交貨時(shí)送交QC人員。每一批與分批之批號均應取一隨機樣品讓QC人員檢驗是否符合這些規格及要求。
施作工藝
A 施作之注意事項
?。?）在開(kāi)始系統制作前，應對接合工作設備及操作員進(jìn)行資格測試。
?。?）提供制造商印制有關(guān)使用套接焊及IR對接熔焊設備之操作說(shuō)明書(shū)一式兩份以供審核。
?。?）每一PVDF裝配工亦應對使用之每一型式接頭制造一IR對接熔焊樣品，接頭樣提送QC人員，以使工程開(kāi)始前加以檢驗。熔焊樣品檢驗應含下列項目：
•任何有瑕疵焊接之現象
•在工作區內任何20°F之溫度變化
•接受QC人員之指示
?。?）制作PVDF管路系統切勿使用助熔劑或塑性水泥化合物或潤滑劑。
?。?）在潔凈區內參與系統制作與安裝之工作人員強制穿戴潔凈防護用品。
?。?）管件及閥門(mén)應在使用時(shí)方可拆開(kāi)包裝。不使用時(shí)不得拆開(kāi)包裝。
?。?）應小心避免PVDF管子被刮傷，發(fā)現任何刮痕或瑕疵均應立即報告QC工作人員。
B、施作
?。?）確定系統之尾端及組件在精心施工時(shí)均用袋子包起或加帽蓋。
?。?）預制之螺牙接頭：使用于所要求之設備接頭處，加上鐵氟龍膠帶，包裹不超過(guò)兩層，自螺牙大端開(kāi)始，向小端包裹，得保留兩個(gè)端牙裸漏。
?。?）所有閥門(mén)都應加支撐以避免對管路產(chǎn)生應力。
?。?）使用扭力板鉗及量形方式按制造商建議鎖緊墊片以將法蘭均勻鎖緊。
?。?）管路之安裝應避免較小管子直徑長(cháng)4倍以上的死角。死角解決方法應讓QC人員審核。
?。?）如在漸縮管下游立刻連接隔離閥，帽蓋，或盲法蘭時(shí)，應使用至型漸縮管。如在漸縮管下游并未有連接上述物品時(shí)，使用同心漸縮管。
測試
A、在工地現場(chǎng)進(jìn)行壓力測試前，QC人員應對完成的管路系統針對下列項目作充分檢查：
?。?）系統應按施工圖已完成，所有閥門(mén)及支撐均以安裝就位。
?。?）管子、閥門(mén)及設備均依規定支撐，在系統上無(wú)集中負載。
?。?）管子應為良好狀況、無(wú)可見(jiàn)裂痕、變形或其他不當現象。
?。?）檢查所有法蘭接頭，已按所有順序均已鎖緊。
?。?）如在檢查中發(fā)現上述項目之任何缺點(diǎn)，即應按QC人員指示在進(jìn)行測試前進(jìn)行校正。
B管路系統壓力測試
?。?）管路系統應在最高點(diǎn)裝有放氣閥，已便將系統中氣體排放。
?。?）測試用液體應為操作系統所能取得之最高品質(zhì)清水。
?。?）以靜壓測試管路
?。?）將系統充以DI或一般清水。以每分鐘5psij的速度慢慢施壓，加至工作壓力的1.5倍的壓力到系統上。檢查有無(wú)漏泄，如有，將壓力釋放，并用氮氣將DI水吹去。
?。?）修復漏泄時(shí)應格外小心，更換所有漏水接頭，清除在接頭處理中產(chǎn)生的碎片或粒狀物體，修理漏水處后恢復測試。
?。?）按上述程序重復此循環(huán)3次，直至合格。
?。?）測試應讓QC人員組織業(yè)主、監理方共同參加，并做好記錄。
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